> 立式淬火機(jī)床 > 臥式淬火機(jī)床 > 齒輪淬火機(jī)床 > 六工位齒輪淬火機(jī)床 > 感應(yīng)熱處理加工中心 > 集成式淬火機(jī)床 > 導(dǎo)軌淬火機(jī)床 > 鏈軌節(jié)淬火 > 四輪一帶淬火 > 穩(wěn)定桿淬火 > 汽車扭桿鐓粗與淬火 > 轉(zhuǎn)向節(jié)淬火 > 銷軸銷套淬火 > 減震器連桿淬火 > 軋輥淬火 > 泵管淬火設(shè)備 > 釬焊設(shè)備 > 熱裝熱套 > 4m立式淬火機(jī)床 > IGBT高頻加熱電源 > 電子管高頻加熱電源 > 中頻加熱電源 > 中頻透熱設(shè)備 > 數(shù)控系統(tǒng) > 加熱感應(yīng)器 > 淬火效果 > 冷卻系統(tǒng) > 蓮子鉆芯機(jī)
設(shè)備概述：
GC10系列立式淬火機(jī)床以加工軸類、齒輪零件為主，對于某些特殊工件亦可加工。適應(yīng)于與高頻、超音頻、中頻，IGBT高頻電源配套，機(jī)床采用噴液冷卻方式。有PLC、觸摸屏與CNC等控制方式，主要用于淬火，亦可用于退火或焊接工序。具有手動、自動功能。具有上下裝夾功能；具有軸類、盤類、單段、多段、斷續(xù)、連續(xù)等淬火功能。
性能特點(diǎn)：
1）、機(jī)床床身是由殼體、負(fù)載二維移動系統(tǒng)及水槽組成。運(yùn)動機(jī)構(gòu)主要由絲杠和托板組成。托板是帶著上下頂尖運(yùn)動的部件，上下頂尖通過過渡件與托板連接在一起，工進(jìn)導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌（主導(dǎo)軌采用不銹鋼制造）并有足夠的強(qiáng)度，滑板和主導(dǎo)軌之間的精度可調(diào)整，滑塊是通過螺釘固定在托板上，托板運(yùn)動通過電機(jī)，減速箱把動力傳給絲杠，絲杠通過支架固定在床身上，絲杠選用的是進(jìn)口的滾珠絲杠。為保證夾具定位準(zhǔn)確，除采用接近開關(guān)發(fā)訊外還帶有微調(diào)擋鐵。
2）、主導(dǎo)柱采用直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，不生銹，無變形，確保機(jī)床耐用。
3）、升降采用精密滾珠絲桿傳動、伺服電機(jī)驅(qū)動，傳動平穩(wěn)。位置由數(shù)字輸入控制，精度高、速度調(diào)節(jié)范圍大。
4）、旋轉(zhuǎn)速度采用變頻器控制，可在控制面板上數(shù)字化直觀調(diào)整，能根據(jù)工件大小及淬火工藝的要求實(shí)現(xiàn)無極調(diào)節(jié)，滿足高精度調(diào)節(jié)需求。
5）、上頂尖升降采用電機(jī)控制，精密絲杠傳動，可根據(jù)工件長度調(diào)整夾持長度。
6）、采用負(fù)載二維移動系統(tǒng)來調(diào)整感應(yīng)器與零件的相對位置，它可以調(diào)整二個方向的距離，調(diào)整范圍 X、Y方向各100mm。
7）、具有注油系統(tǒng)，能對運(yùn)動部位實(shí)現(xiàn)自動注油功能。
8）、機(jī)床正面采用半封閉式有機(jī)玻璃防護(hù)拉門，方便裝卸工件。
9）、水槽下部采用采用不銹鋼材料制作，考慮到水槽清理方便根據(jù)情況加窗口。機(jī)床底部及托盤采用不銹鋼焊接，以防止水槽長期浸泡水中而銹蝕。
10）、機(jī)床的夾具及運(yùn)動機(jī)構(gòu)在布局緊湊的前提下，水槽盡量寬敞，使維修及調(diào)整方便，
11）、機(jī)床需具備與雙頻聯(lián)動控制接口，用來控制加熱電源的輸出功率和輸出時間。
12）、根據(jù)用戶要求，對許多精度要求較高或異形的零件還要制作專用卡具。
13）、機(jī)床設(shè)有極限位開關(guān)，防止機(jī)械超程；設(shè)有感應(yīng)器限位開關(guān)，防止超程而損壞加熱感應(yīng)器；設(shè)有機(jī)械零點(diǎn)，方便工件對零。
14）、數(shù)控系統(tǒng)采用全菜單式操作、圖形化顯示，界面直觀，操作簡單。淬火時間，升降速度、旋轉(zhuǎn)速度、加熱功率等均能從CNC面板直接輸入和控制。能存儲多種程序，調(diào)用程序方便。
15）、機(jī)床帶有斷電保護(hù)系統(tǒng)；電箱配有軸流風(fēng)扇冷卻并配有 220V電源插座，帶有電氣系統(tǒng)接線標(biāo)志；機(jī)床內(nèi)部配有 220V照明燈，便于設(shè)備維修。
16）、如果采用PLC與觸摸屏控制系統(tǒng)，則通過增加相應(yīng)傳感器，則能存儲、記錄和修改每種工件的加工工藝參數(shù)；能存儲和記錄各項(xiàng)報警。報警發(fā)生時，能自動做出相應(yīng)處置。
技術(shù)參數(shù)：
|
機(jī)床型號 |
GC1030S |
GC1060S |
GC10100S |
GC10120S |
GC10150S |
GC10200S |
|
夾持長度mm |
300 |
600 |
1000 |
1200 |
1500 |
2000 |
|
夾持質(zhì)量kg |
30 |
50 |
100 |
100 |
150 |
300 |
|
回轉(zhuǎn)直徑mm |
300 |
400 |
400 |
400 |
400 |
500 |
|
設(shè)備重量Kg |
450 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
1800 |
|
電源容量KVA |
1.5 |
2.0 |
2.4 |
2.6 |
3.0 |
4.0 |
|
主機(jī)長mm 主機(jī)寬mm 主機(jī)高mm |
1300 500 1642 |
1300 500 2162 |
1500 700 2400 |
1500 700 2740 |
1600 700 3290 |
1200 2000 3600 |
|
運(yùn)動方式 |
工件移動式 |
淬變移動式 |
||||
|
進(jìn)給速度 |
0.1-30mm/s |
|||||
|
快速速度 |
200mm/s |
|||||
|
旋轉(zhuǎn)速度 |
20-200r/min |
|||||
|
床身結(jié)構(gòu) |
立式 |
|||||
|
數(shù)控系統(tǒng) |
西門子808D/廣數(shù)GSK96/三湘機(jī)電S100 |
|||||
|
冷卻方式 |
噴淬/浸淬 |
|||||
|
控制精度 |
0.01mm |
|||||
|
主軸旋轉(zhuǎn)徑跳 |
≤0.13mm |
|||||
|
電控箱空調(diào) |
有 |
|||||
|
自動潤滑系統(tǒng) |
有 |
|||||
|
淬變二維調(diào)節(jié) |
左右前后調(diào)節(jié)距離100mm |
|||||
|
微調(diào)手搖輪 |
有 |
|||||
|
淬火液壓力計 |
有 |
|||||
|
淬火液箱 |
選配 |
|||||
|
光電紅外測溫儀 |
選配 |
|||||
|
淬火液流量計 |
選配 |
|||||
|
淬火液溫度度計 |
選配 |
|||||
|
備 注 |
可根據(jù)用戶需求訂制 |
|||||
